智易時代在線式紅外水分儀在食品行業的應用方案

一、行業背景：水分控制，食品品質的“生命線”

食品品質的穩定性與安全性，始終是食品企業的核心競爭力。其中，水分含量作為關鍵指標，直接影響食品的新鮮度、口感、保質期及微生物風險——水分過高易導致微生物滋生、腐敗變質，甚至產生毒素；水分過低則可能影響產品風味與結構。傳統水分檢測方法（如電烘箱法）存在檢測周期長（需數小時）、破壞性取樣（無法復用樣品）、滯后性強（難以實時反饋生產過程）等痛點，難以滿足現代化食品生產“高效、精準、全流程質控”的需求。

在此背景下，智易時代依托近紅外光譜技術，推出在線式紅外水分儀整體解決方案，以“實時監測、無損檢測、智能預警”為核心，構建覆蓋食品生產全流程的水分質控體系，助力企業實現從原料驗收、環節監管到成品檢驗的全程預防與品質升級。

二、核心優勢：技術驅動，重新定義水分檢測

智易時代在線式紅外水分儀，基于近紅外光譜技術原理，通過特定波長光線與食品中水分子的特征吸收反應，實現對樣品水分含量的快速、精準分析。相較于傳統檢測手段，方案具備以下核心優勢：

1.實時化檢測，告別“滯后性”

• 檢測速度01秒：無需取樣、等待，可直接對生產線上的物料（如顆粒、粉末、塊狀食品）進行非接觸式連續檢測，數據實時傳輸至中控系統，實現“檢測即反饋”。

2.無損化分析，守護“樣品價值”

• 非接觸式測量：無需破壞樣品結構，避免傳統取樣檢測導致的原料浪費（如珍貴食材、高附加值產品），尤其適用于易氧化、易變質的食品。

3.高精度保障，數據“LING誤差”承諾

• 精度ZUI低3%：采用進口光學傳感器與AI算法模型，針對不同食品品類（如谷物、肉類、烘焙食品、寵物糧等）定制校準曲線，確保復雜成分下的檢測準確性，遠超人工或傳統設備。

4.智能化聯動，構建“閉環質控”

• 數據集成與工藝聯動：依托系統平臺，實時水分數據可自動觸發生產設備調節（如干燥機溫度、傳送帶速度），形成“檢測-分析-控制”閉環，減少人工干預。

5.全場景適配，覆蓋“從農田到餐桌”

• 模塊化設計：可根據生產線特點（如流水線、傳送帶、振篩機、干燥爐）靈活安裝，適配固體、半固體、粉末等多種形態物料，滿足不同食品品類的檢測需求。

三、應用場景：從原料到成品，全流程質控WU死角

智易時代在線式紅外水分儀方案，以“全流程質控”為核心，深度融入食品生產各環節，實現水分檢測的“精準化、實時化、自動化、智能化”：

1.原材料驗收：筑牢品質“第一道防線”

• 痛點：傳統原料驗收依賴抽樣送檢，耗時長，且容易導致不合格原料（如水分超標的谷物、果蔬）流入生產，增加后續加工風險。
• 方案應用：在原料入庫傳送帶安裝在線式紅外水分儀，對每批原料進行連續檢測（如小麥、肉類、寵物糧原料），實時判定水分是否符合企業標準（如谷物水分≤14%）。
• 價值：將原料驗收效率提升80%，降低因不合格原料導致的生產浪費，減少經濟損失。

2.加工環節控制：實時調控，穩定工藝參數

• 痛點：食品加工（如烘焙、干燥、殺菌）中，水分變化直接影響產品口感與結構（如餅干酥脆度、面包蓬松度），傳統人工巡檢存在滯后性，易導致同一批次產品水分波動大。
• 方案應用：在關鍵加工節點（如干燥爐出口、烘焙隧道、振篩層）安裝設備，實時監測物料水分變化，動態調整工藝參數，確保產品口感的一致性，實現“水分-工藝”動態平衡。
• 價值：通過加工環節水分波動控制，提升產品合格率，減少因返工導致的能源與工時浪費。

3.成品質量檢驗：出廠前的“最后把關”

• 痛點：成品水分不合格是食品退貨的主要原因（如水分超標導致保質期縮短、口感變差），傳統抽檢模式易遺漏不合格品，引發客訴風險。
• 方案應用：在成品包裝前的傳送帶安裝在線式紅外水分儀，對每包/每箱產品進行100%全檢（如寵物糧、方便面面餅），實時判定水分是否符合出廠標準。不合格成品自動觸發分揀裝置，避免流入市場。
• 價值：成品出廠合格率大幅度提升，降低客戶投訴率，提高品牌口碑。

4.異常預警與追溯：提前干預，減少生產損耗

• 痛點：生產中突發水分異常（如設備故障導致干燥不足）時，傳統方式需人工發現，往往已造成大量不合格品，損失嚴重。
• 方案應用：系統內置智能預警模塊，當水分數據超出設定閾值（如突然升高/降低）時，立即通過聲光報警、短信通知等方式提醒管理人員，并自動記錄異常時間、物料信息，便于追溯原因。
• 價值：異常響應時間從30分鐘縮短至5分鐘，單次異常導致的產品浪費大幅度減少。

四、BIAO桿案例：從“試點”到“全行業推廣”

案例1：天津某寵物食品制造商——全流程覆蓋，打造“透明化質控”

• 需求：寵物食品原料復雜（肉類、谷物、果蔬混合），水分偏差即可能導致產品結塊、霉變或營養流失，直接影響品質與市場口碑。需從原料入庫到成品包裝全環節控制水分，避免因水分波動導致適口性下降、保質期縮短。
• 方案實施：部署智易時代在線式紅外水分儀系統，覆蓋原料驗收（肉類/谷物水分檢測）、混合攪拌（原料粉碎后實時監測水分并自動調整混合比例）、擠出成型（動態調控蒸汽注入量以確保膨化度一致）、烘干冷卻（通過水分監測結果，控制烘干溫度與時長）、成品包裝前復檢（確保水分達標）五大節點，數據實時上傳至企業質控平臺。
• 成效：全流程水分數據可視化，產品批次間水分差異降低，客戶反饋“寵物適口性穩定性提升”，退貨率下降。

案例2：上海某食品公司——振篩層精準檢測，提升篩選效率

• 需求：在食品生產中，振篩環節需確保物料顆粒大小與水分均勻，傳統人工檢測耗時且誤差大，影響后續調味與包裝質量。
• 方案實施：在振篩層安裝在線式紅外水分儀，對篩選過程中的物料進行實時水分檢測（檢測精度達±0.1%），數據同步至篩選設備控制系統，當水分異常時自動調節篩網振動頻率，確保物料分離效果。

 

• 成效：振篩環節物料水分均勻度提升，篩選效率提高，人工檢測成本降低。

五、產品賦能：品質、效率、成本“三重升級”

智易時代在線式紅外水分儀方案，不僅是一套檢測設備，更是食品企業實現“品質升級、效率提升、成本優化”的智能化工具：

產品介紹

本產品是一種在線非接觸式物料水分檢測儀，采用近紅外光譜傳感器，檢測范圍覆蓋0.1%至99%水分含量，精度高達±0.1%，可精準適配肉類、谷物、維生素預混料等復雜原料的特性。通過內置的AI算法，系統能自動校準數據偏差，實時優化檢測模型。

 

工作原理

在線式紅外水分儀發出紅外輻射光，經透鏡、濾光盤和反射鏡將平行光反射到被測物料上，其中一部分紅外光經光路處理照在物料上，同時其部分能量被物料中水分子吸收后又反射到紅外探測器上，另一部分紅外光散射后經凹面鏡直接聚焦到紅外探測器上，受光元件將光能量的變化轉換成電信號。這個信號的大小與被測物料含水量有關，輸出信號經放大，變換成統標準信號用于顯示、記錄、控制或傳送給計算機系統進行相關處理。

 

技術參數

1.測量范圍：0-80%（根據產品而定）

2.測量精度：0.1-0.3%（根據產品而定）

3.雙探測器同步探測技術，6波長測試原理

3.分辨率：0.01%

4.測量面積：直徑60mm（探頭距離物料200mm時）

5.測量速度：0.01秒

6.標定調校：快速標定,預標定，勿需日常再標定

7.濾波:線性的或指數的（0.1-180秒）

8.模擬輸出：兩組4-20mA輸出（連接PLC或數顯表）

9.通訊輸出：兩組RS485數字信號輸出

10.標定檔案：可以存儲50-100個標定檔案

11.工作溫度：0-50℃

12.電源要求：110-230V

13.傳感器構造：不銹鋼外殼（IP65防護等級）

14.清潔吹掃接口：吹掃口直徑6mm，壓縮空氣0.5-1Bar

 

產品優勢

綠色無損：無需取樣，非接觸式、非破壞性、實時動態檢測

秒級響應：實時監測水分變化，避免人工采樣滯后

精準穩定：檢測精度高，適應復雜工況

降本增效：減少原料浪費與返工成本